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供應(yīng)信息
絲網(wǎng)機要想達到好的印刷效果都一定要注意以下這些事項，這些因素是決定絲網(wǎng)機印刷效果好壞的關(guān)鍵因素。
一. 網(wǎng)版與臺板必須水平，二者之間的距離必需四邊一致，不得有高有低，否則會因為刮膠膠壓力不均，下墨量不等，造成圖紋再現(xiàn)顏色有深有淺，甚至圖紋變形。
二. 定位：為保障印刷品的一致性，定位是十分重要。
1、垂直邊定位：以與承印物高度一致（可低0,1-0,3MM）的物件緊靠承印物，緊貼于臺板上定位。（適用于直邊形狀，精度不高的印刷）。
2、銷定位；對于套印次數(shù)多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷品，1好采用銷定位. 適用于片材印刷。
3、模夾具定位：有些異形承物，無法固定邊角，尺寸要求高，可制作模夾具，將承印物置于模夾具中，進行定位。
.4 抗水性
不管是否與水接觸，某些潤滑脂仍需執(zhí)行其潤滑作用，所以其抗水性是一項重要性質(zhì)。鈣皂及鋰皂基潤滑脂不溶于水，而鈉皂脂溶于水，所以不能用作可能與水接觸的潤滑劑。印刷過程是須要混合水，因此某些軸承是必須要使用抗水性佳的潤滑脂保護，否則，軸承使用壽命便大為降低。
3.5 穩(wěn)定性
某些潤滑脂加進軸承后仍能保持其原來硬度，也就是說穩(wěn)定性很高；這種潤滑脂能在抗磨軸承內(nèi)工作一段時間后便軟化，若無良好密封便會從軸承內(nèi)流出來。印刷過程中，噴粉是連續(xù)及覆蓋性很大。如使用的潤滑脂穩(wěn)定性差，便造成污染物較容易走入軸承及各組件內(nèi)，對印刷機造成很大的損害。
想要機器用的久，平時的維護與保養(yǎng)非常重要，在這里小編根據(jù)大家的要求，提供一些簡單的維護信息供大家參考，一起來看看吧。
1、加強絲印機重要部件的保養(yǎng)。氣缸、導軌和軸承是印刷機上重要的印刷機零件，對它們的保養(yǎng)要有別于其它部件，因為它們精度的變化將影響終的印刷質(zhì)量，可在一定的周期內(nèi)清除上面的雜質(zhì)，并加注潤滑油。
2、機器準備狀態(tài)檢測。絲印機的準備狀態(tài)如何，可通過點動或盤車來檢測。如工具等其它物品卡在機器內(nèi)；印版安裝位置是否合適，如果不合適則有可能使印版損壞或給找規(guī)矩帶來極大困難；橡皮布安裝是否合適，如果不合適，則有可能造成印刷故障，嚴重時可能使橡皮布或機器損壞。
3、機器運轉(zhuǎn)過程中的沖擊。絲印機運轉(zhuǎn)過程中沖擊越小越有利于印刷，同時也可延長機器的使用壽命。減小印刷壓力是保證絲印機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的一個重要條件，在保證印品質(zhì)量的前提下，絲印機印刷壓力越小越好。降低機器速度是減小機器轉(zhuǎn)動慣量的又一個重要條件，機器的速度越低，則轉(zhuǎn)動慣量越小，因此不能使機器始終高速運轉(zhuǎn)。
機器雖然是鐵打的，但使用久了也會像人那樣會生病的哦。只會生產(chǎn)的員工不是好員工，會生產(chǎn)操作的同時還會保養(yǎng)機器的員工才是好員工。所以我們把產(chǎn)能提高的同時也要維護好機器的運作。
隨著網(wǎng)版印刷業(yè)的快速發(fā)展，其在印刷業(yè)當中已占有相當?shù)谋戎亍＞W(wǎng)版印刷中重要環(huán)節(jié)之一是怎樣選擇膠刮及正確使用膠刮，因為這關(guān)系到網(wǎng)版印刷的質(zhì)量。
一、選擇膠刮的標準
1、膠刮硬度。膠刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范圍一般在55-95肖氏度之間，在網(wǎng)印行業(yè)，這一范圍也作為硬度衡量的標準。膠刮的硬度從1高到1低的5個肖氏硬度為等差遞減，保證了印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性。膠刮的硬度對膠刮變形和彎曲的程度有很大影響，而膠刮的系數(shù)會因膠刮制造商的不同而不同，這一點在印刷時才表現(xiàn)出來。刮膠的硬度值影響膠刮與承印物對齊的方式，并決定在膠刮上應(yīng)施加多大的壓力使油墨漏過網(wǎng)版。膠刮越軟膠刮與網(wǎng)版表面適應(yīng)性越好，所需要的印刷壓力越小，否則相反。
2、膠刮的截面形狀。膠刮的截面形狀關(guān)系到施加于承印材料表面的壓力大小。不同的截面決定油墨漏過量多或少，從而影響印刷油墨層的厚度。膠刮的截面形狀還決定了膠刮與承印材料表面的適應(yīng)性，并直接影響印刷墨量和印刷圖像的精細度。膠刮刃口越鋒利，油墨漏過量越少，印刷圖像的解像力越好，印刷清晰度也越好，否則會使印刷油墨層增厚。
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